Combustible maroccain issu d'une exploitation durable de la forêt
Fabriqués à partir d'une matière première renouvelable neutre en CO2, le bois, les granulés préservent l'environnement et les ressources, d'autant qu'une large part des matériaux utilisés provient du recyclage. Tous nos granulés en sac sont certifiés . Ce label garantit au consommateur qu'ils sont exclusivement issus de forêts gérées durablement et que le bois n'est pas traité.
Les Pellets du bois
Le granulé de bois est aussi connu sous le terme anglais de « pellet ». C’est un combustible qui a la forme de petits cylindres de bois 100% naturels. Ils proviennent du compactage de produits connexes de scieries tels que la sciure et les copeaux mais également directement de l’exploitation forestière.
Le granulé de bois est utilisé principalement pour le chauffage (chaudière et poêles à granulés), c'est un combustible très homogène, sec et dense.
Son taux d’humidité très faible (inférieur à 10%) lui confère un haut pouvoir calorifique et permet aux appareils de chauffage d’avoir un excellent rendement.
Ses caractéristiques sont les suivantes:
Faible teneur en humidité
Pouvoir calorifique élevé et constant
Faible volume de transport et de stockage
Neutre en CO2
Processus de fabrication de nos pellets 100% maroccains
Pellets de l'Atlas met tout en œuvre pour garantir la qualité supérieure de ses granulés de bois. Voici comment se déroule la production de nos pellets résineux :
Le stockage et le broyage: une fois que la matière première (les sous-produits de scierie comme la sciure et les plaquettes) est stockée sur de l’asphalte propre (pour éviter le risque de contamination), celle-ci est chargée dans les machines. Ensuite, le criblage et le broyage séparent la matière d’éventuels métaux. Après ce processus, la granulométrie de cette matière broyée est de 1 cm ;
Le séchage: la matière première « nettoyée » est alors transposée dans des séchoirs à bande. Une fois l’étape du séchage terminée, le taux d’humidité présent dans le bois est approximativement de 7%. Grâce à l’utilisation d’eau chauffée à 90 degrés, les effets de décomposition de la matière sont très largement minimisés ;
Le pressage: la matière première passe tout d’abord par le système de séparation magnétique. Les plus fines particules métalliques présentes dans la sciure sont alors enlevées. Ensuite, la matière est broyée à nouveau pour atteindre une granulométrie de 2 à 3 mm puis conditionnée à de l’amidon et de l’eau pour assurer la dureté finale des pellets. Insérés ensuite dans des presses rotatives, les pellets sont par après découpés pour atteindre une longueur moyenne de 20 à 40 mm.
